Hiện nay nhu cầu xây dựng nhà xưởng, các khu công nghiệp để phục vụ sản xuất ngày càng gia tăng, kéo theo sự đỏi hỏi, yêu cầu sàn công nghiệp phải đạt tiêu chuẩn cao, có thể chịu được tải trọng lớn, tính thẩm mỹ và đảm bảo vệ sinh trong quá trình sử dụng. Tại các nước phát triển việc sơn sàn công nghiệp cho nhà xưởng sử dụng sơn epoxy là một trong những tiêu chuẩn không thể thiếu trong các khu công nghiệp hiện đại.
Đối với các sàn công nghiệp chịu tải trọng lớn có thể sử dụng hệ thống sơn sàn epoxy tự phẳng do hệ thống sơn sàn này có độ cứng vững cao và chịu được tải trọng trung bình từ 3 đến 10 tấn hoặc cao hơn (tùy vào chủng loại vật liệu và độ dày của sàn). Ngoài ra, hệ thống này còn có ưu điểm là đạt độ thẩm mỹ cao, độ bền trong quá trình sử dụng và độ phẳng của sàn. Ngược lại, thì giá thành chi phí cho việc thi công lại tương đối cao so với các hệ thống thông thường khác.
Đối với các sàn có nhu cầu sử dụng thông thường như đi lại, dự trữ hàng hóa hoặc nhà xưởng cho công nhân làm việc không chịu tải trọng cao có thể sử dụng hệ thống sơn epoxy lăn bằng rulo. Ưu điểm của hệ thống này là giá thành hợp lý, đạt độ thẩm mỹ tương đối, dễ thi công. Tuy nhiên, nhược điểm của nó là độ bền thấp, không chịu được tải trọng lớn trong quá trình sử dụng.
- danh bong san be tong Đơn vị đổ bê tông phải bố trí các máy bơm và ống bơm bê tông sao cho bê tông được bơm cuốn chiếu, rút ống bơm theo cùng một phương trên toàn phân đoạn sàn, tránh tình trạng bê tông tươi gặp nhau từ hai phía ngược chiều, tạo vết giáp mí trên sàn khi xoa nền.
- Đơn vị đổ bê tông tiến hành bơm bê tông vào sàn, cào đều bê tông ra và dùng máy trắc đạc kiểm tra cao độ bê tông tại các điểm nút của lưới xấp xỉ 3m. Nhân viên trắc đạt (người cầm mia) dùng bay hoặc dao bả thép gạt bê tông tại điểm nút sao cho đạt đến đúng cao độ mặt sàn theo thiết kế.
- Thợ làm mặt bê tông tiếp nhận mặt bằng bê tông tươi đã có các điểm nút chuẩn cao độ, đặt thước 3m lên mặt bê tông với hai đầu thước gác lên 2 điểm nút và kéo thước để cán phẳng bề mặt bê tông.
- Sau thời gian chờ xấp xỉ 3 giờ (có thể thay đổi tuỳ theo điều kiện thời tiết và tốc độ ninh kết của bê tông) và bê tông bắt đầu tách nước trên mặt, kiểm tra độ cứng của bê tông bằng cách bước đi trên bê tông và chạy máy xoa một lượt trên sàn cho mở mặt bê tông. Quan sát dấu chân và vết lưỡi xoa để quyết định thời điểm rắc bột hardener.
- Rắc bột hardener ra mặt bê tông với khối lượng xấp xỉ 1/3 định mức hardener hoàn thiện, cho bột hardener thấm hút nước của bê tông rồi dùng máy xoa tiến hành xoa và ép bột hardener đều xuống mặt bê tông.
- Rắc tiếp lượng hardener còn lại ra mặt bê tông, cho bột hardener thấm hút nước của bê tông rồi dùng máy xoa tiến hành xoa và ép bột hardener đều xuống mặt bê tông lượt tiếp theo. Tưới nước bổ sung làm ẩm bột hardener ở các vị trí bê tông không tách đủ nước để thấm ẩm bột hardener.
- Sau khi bột hardener đã được xoa và ép đều hai lượt xuống mặt bê tông, tiến hành xoa hoàn thiện đều và đánh bóng bề mặt.
- Dùng bàn xoa thép xoá các lỗ mọt, xoa mí mạch dừng và xoa xung quanh các chân cột, nơi lưỡi xoa máy không với tới được.
- Khoảng 30 phút (có thể thay đổi tuỳ theo điều kiện thời tiết) sau khi kết thúc xoa hoàn thiện và đánh bóng, đơn vị đổ bê tông tiến hành công tác bảo dưỡng sàn bê tông theo quy định. ( St )
Không có nhận xét nào:
Đăng nhận xét